加气混凝土砖砌块生产线主要工艺流程

加气混凝土砌块生产线原料储存和供料

原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。

一，加气混凝土砌块生产线原材料制备

加气混凝土的原料绝大多数要进行加工制备，以符合工艺要求，通过加工制备，使物料改变物理形态，改善物理化学性能以及便于计量与输送。为了使物料符合工艺要求，一般钙质材料与硅质材料都要经过磨细，而有些块状物料进入磨机前，还必须首先进行破碎，以达到要求的进料粒度。原材料制备工序，是配料的准备工序，是使原材料符台工艺要求的再加工及完成配料前的贮备均化过程，是直接影响整个生产能否顺利进行、产品质量能否达到要求的最基本的工艺环节。

破碎

块状物料如生石灰和天然石膏等，在进行磨细之前必须破碎到适合磨机要求的进料粒度。常用的破碎机械有多种，加气混凝土行业主要使用颚式破碎机和锤式破碎机。选择破碎机主要根据物料的品种，出料粒度与产量，同时参考设备的投入与维修。

磨细

磨细的流程主要是由磨头仓、喂料机、磨机及料仓（料罐）等组成，中间以溜管、螺旋输送机、斗式提升机、气力输送装置及输送泵等联接。根据不同的磨细形式及材料，装置不同的设备，加气混凝土生产一般选球磨机作磨细设备。球磨机由一个圆形筒体、两个端盖、端盖的轴颈支承轴承和装在简体上的齿轮组成。

钢筋加工

钢筋加工是生产加气混凝土板的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。钢筋是生产加气混凝土板材的重要结构材料，工序控制不仅影响产品质量，更直接影响建筑物的结构性能与安全性。

钢筋网组装

钢筋网组装工序是把经过防腐处理的钢筋网，按工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具中，并使其固定，以便浇注。

二，加气混凝土砌块生产线配料、浇筑

配料是把制备好并贮存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节和少量掺加材料的现场计量制备，然后按工艺要求，依次向搅拌设备投料。浇注工序是加气混凝土区别于其它各种混凝土的独特的生产工序之一。浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，通过搅拌机的浇注口(故又称浇注搅拌机)浇注入模。

加气混凝土的配料工艺一般都是将各种物料的计量设备布置在同一楼层的同一房间内，其上层是供料的各种料罐及料仓，下层是进行搅拌和浇注的搅拌浇注机。配料采取分别控制或集中控制的办法进行操作，以便统一管理，方便工作；各设备的操作方式可以是由操作者眼观手动，也可以通过电动式实现自动控制。

从坯体形成的过程来看，加气混凝土坯体实际上经过了形成气孔和坯体硬化两个阶段。因此，可以说，配料浇注的目的在于使料浆中产生气孔，形成含有符合要求气孔的坯体。前者靠发气材料在料浆中发气来实现，后者主要靠料浆中的胶凝材料的水化和凝结完成。

加气混凝土的配合比

加气混凝土和其它混凝土一样是由几种材料组成的。对加气混凝土而言，确定一个良好的配合比，必须满足下列要求：

（1）制品具有良好的使用性能，符合建筑的要求。首先是体积密度和抗压强度，同时，也要考虑到制品的耐久性等性能。

（2）制品或坯体具有良好的工艺性能，与工厂生产条件相适应。

（3）所采用的原材料品种少，来源广泛，价格低廉，无污染或低污染，并尽可能多利用工业废料。

水泥－石灰－粉煤灰加气混凝土的配合比

（1）钙质材料的选用水泥和石灰都可以单独作为钙质材料来生产加气混凝土，目前国内加气混凝土厂都趋向于使用水泥－石灰（以石灰为主）混合钙质材料。这样，既可以降低水泥用量，又可以更好地控制生产。

（2）水泥和石灰用量当配方的C/S比确定后，仅是确定了粉煤灰与石灰加水泥的比例，要考虑到形成水化产物，以形成良好的气孔结构；还要考虑到生产周期的长短

（3）

（3）石膏用量在加气混凝土生产中的作用也具有双重性，在蒸压粉煤灰制品中，由于石膏参与形成水化产物，掺加石膏可以显著提高强度，减少收缩，碳系数也有很大提高。如料浆的水料比、石灰的质量及用量等，一般石膏的掺人量控制在5％以内

（4）铝粉用量取决于加气混凝土的体积密度。在使用相同质量的铝粉时，制品的体积密度越大，则铝粉用量越小。理论上，我们可以根据制品的体积密度精确计算出铝粉用量：

（5）使用废料浆，不仅可以减少二次污染，而且可以大大改善料浆性能，提高浇注稳定性，并且提高制品性能。因为（新鲜）废料浆中，含有大量的Ca(OH)2及水化硅酸钙凝胶，提高了料浆的粘度，改善了浆体性能。通常，废料浆加入以5％为宜。

水泥－石灰－砂加气混凝土的配合比

水泥－石灰－砂加气混凝土是历史最悠久的品种。但各国的配合比因各地材料及经济因素也各不相同。（1）钙质材料在配料中与粉煤灰加气混凝土有相似的情形，通常在加气混凝土配比中，石灰用量约占15～20％，水泥约占10～20％，石灰与水泥总量占30％，相应地，砂约占70％。（2）石膏在水泥－石灰－砂加气混凝土中与粉煤灰加气混凝土中的作用不尽相同，在此，其作用主要为对石灰消解的抑制，可以使料浆稠化时间延长，使料浆温度上升平缓，有利于形成良好的气孔结构。

配料计量方式

供配料使用的原材料从物理形态分有三种：即液体物料、浆状物料和粉状物料，此外还有铝粉或铝粉膏。

液体物料常用体积计量罐计量。其构造为一定体积的圆筒（下部为锥形），进出料管装有电磁阀，简体上接有液位指示控制器。

浆状物料采用料浆计量罐计量，分体积计量式和重量计量式两种。体积计量式料浆计量罐以玻璃液面计观察面进行控制。其结构比较简单，计量精度不高，不便于自动控制；重量式料浆计量罐一般以传感器为计量元件，计量精度高，便于自动控制，但结构较复杂。

物料的搅拌 物料的搅拌与料浆的浇注由搅拌机完成，搅拌机必须使各种物料在短时间内搅拌均匀，并能进行加热以调节温度。在更短的时间（1min以内）内将铝粉悬浮液等迅速分散到料浆中，最后进行浇注。搅拌机是所有工艺设备中比较关键的装备。

浇注准备

在浇注前，应作好以下准备工作：（1）检查搅拌机，消除简体内的残留物和积水，检查各传动部件或行走机构是否完好灵活、计时器件和各开关阀门是否灵活准确。（2）检查模箱和模箱轨道情况，保证装配处密封良好和行走正常。（3）检查基础设施运行状况符合工艺要求。（4）了解上一班浇注情况及本班原料情况和配料情况，落实作业要求和应变措施。

投料与操作顺序

投料顺序一般是先浆状物料和水。其次是粉状物料，最后投辅助材料和发气材料。

三，加气混凝土砌块生产线静停养护

浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70℃，时间为1.5-2小时(根据地理有利条件,可免去此工艺)。初养后用翻转吊具将模框及坯体一同吊到切割机组前，脱去模框，切割机即对坯体进行橫切、纵切、铣面包头。模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进回模轨道上进行下一次浇注。

静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程，实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始，包括发气膨胀和坯体养护两个过程，以使料浆完成发气形成坯体，并使坯体达到一定强度，以便进行切割。

四，加气混凝土砌块生产线切割

翻转行车把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上，切割小车由电机作动力行走，通过纵切切割机完成纵向翻转切割。切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后，由抬升装置将侧板连同坯体抬起后，切割小车退回翻转行车底下进行下一次脱模，而另一部切割小车进入抬升装置底下后，抬升装置把侧板连同坯体放到切割小车上后，橫切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至翻转去底行车底下，再由翻转去底行车将坯体去底(连侧板)吊至蒸养小车上，切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。

切割时产生的坯体边角废，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅祥机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点，也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。

五，加气混凝土砌块生产线蒸压养护

蒸压养护工序是对切割后的加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护，在釜内完成Cao-SiO2-H2O的水热反应。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的最后形成。

六，加气混凝土砌块生产线出釜

出釜是加气混凝土生产的最后一道工序。包括制品出釜、吊运、检验、包装及小车、底板的清洁涂油，保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。

坯体在前停车线上編组完成后，打开要出的蒸压釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。